Automatizovaný proces spracovania silových členov v elektropriemysle. Polotovary vstupujú do linky a prvým krokom je ich spracovanie v lisovacom zariadení, kde sa odstrihnú prebytočné pliesky a vytvorí sa kontakt. Ďalšou fázou je kontrola kvality, kde sa pomocou analógových snímačov overí prítomnosť čipov a správnosť konkávnosti kusu. Schválené (OK) kusy následne robot umiestni do paletky na výstupe. Plynulý presun kusov je zabezpečený systémom transferových  prepravníkoch od firmy Bosch.
Robot je model UR3, montovaný dolu hlavou, a je vybavený elektrickým uchopovačom od firmy OnRobot, ktorý efektívne vykonáva manipuláciu s komponentmi počas celého procesu.

Robotická bunka vybavená manipulátorom KUKA KR10 R1100 je optimalizovaná na implementáciu procesu vkládania fleecov. Kvalitatívne vyhodnocovanie prebieha pomocou pokročilého vizuálneho systému od spoločnosti KEYENCE, ktorý zabezpečuje presnosť a efektívnosť kontroly. Manipulátor, vybavený podnosmi, je konštruovaný na báze lineárnych osí od firmy FESTO, pričom celý riadiaci proces je zabezpečený PLC od spoločnosti SIEMENS, čím sa garantuje vysoká úroveň automatizácie a synchronizácie jednotlivých operácií.

Robotizované pracovisko na nalepovanie adhéznych výsekov na duralové diely. Duralové diely sú dodávané do vstupnej pozície do vibračného podávača. Pomocou špeciálnej konštrukcie odvíjačky nosiča týchto adhéznych výsekov a špecifických pohybov robota aplikujeme výseky priamo na duralový diel. Manipuláciu zaisťuje robotické rameno Fanuc LR mate 200iD/7L doplnené o pneumatický efektor Schunk. Súčasťou riešenia je inšpekcia prítomnosti a pozície výseku  aplikovaného na duralový držiak. Inšpekciu zaisťuje dvojica kamier od spoločnosti Keyence. Paletové dosky sú distribuované do bunky zo špeciálneho zásobníka. Výstup dokončených dosiek je riešený spádovým dopravníkom, kde ho operátor dosky stohuje do krabíc.